Расчет вредных выбросов в атмосферу, осуществляемых локомотивным депо
MSO2 = 0.02*14,5*3,2 * (1 – 0,1)* (1 – 0) = 0,835200 т/г
Максимально разовый выброс определяется по формуле:
GSO2 = MSO2 * 106/(t * n * 3600), г/с (16)
GNO2 = 0.8352 * 106/(10 * 360 * 3600) = 0.064444 г/с
Итоговый результат выброса вредных веществ при кузнечных работах дан в табл. 2.3.
Таблица 2.3- Итоговый результат выбросов вредных веществ
в локомотивном депо (кузнечные работы) – источник 0001
| Код вещества | Вредное вещество | Валовый выброс, т/г | Максимально разовый выброс, г/с |
| 301 | Диоксид азота | 0,025172 | 0,001942 |
| 304 | Оксид азота | 0,004090 | 0,000316 |
| 330 | Диоксид серы | 0,835200 | 0,064444 |
| 337 | Оксид углерода | 0,473054 | 0,036501 |
| 3714 | Зола углей | 1,033826 | 0,079771 |
2.2.2 Расчет вредных выбросов при механической обработке металлов
Вредные выбросы:
а) пыль абразивная;
б) пыль металлическая.
Исходные данные по механическому цеху представлены в табл. 2.4.
Исходные данные о вредных выбросах по механическому
цеху – источник 0002
Таблица 2.4
| Показатель | Значение показателя |
| Источник выброса: заточный станок Технологическая операция: механическая обработка металлов | |
| Количество станков данного типа | 1,0 |
| Количество дней работы станка в год, n | 240 |
| Количество часов работы станка в день,t | 3,0 |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 350 |
| Количество одновременно работающих станков, S | 1,0 |
| Средства газоочистки | Пылеулавливающий агрегат АТФ – 1200 |
| Количество дней исправной работы очистного устройства в год, n1 | 240 |
| Степень очистки (в долях), пыль абразивная / пыль металлическая, ji | 0,85 / 0,85 |
| Удельное выделение: пыль абразивная / пыль металлическая , gi, т/г, г/с | 0,016/0,024 |